機床精度的定義是什么？

影響機床精度的因素很多，其中一個原因就是導軌與絲杠的間隙與數(shù)控精度存在一定差別，數(shù)控重復定位主要依靠設備本身，普通車床上的每根絲桿可保持同樣的間隙，通過手工及測量工具保證重復定位。這種方法總是會有一些誤差，但是大家都知道，誤差是不可避免的，這就決定了機床的精度是有一定范圍的，在合理符合范圍內的誤差是可以接受的，超過范圍的誤差也可以接受，過大的部分意味著機床的精度不夠。

要明白，機床的加工精度也有差別，即靜態(tài)精度和動態(tài)精度。機械設備非工作狀態(tài)的靜態(tài)精度檢測，主要包括機床的幾何精度和機床定位精度兩個方面，其動態(tài)精度主要是在機床加工過程中檢測到的，主要包括刀具、工件、振動等誤差。

機械精度是指被加工工件獲得的尺寸精度、形狀精度和位置精度，機床靜態(tài)精度是指在空載條件下，對機床的幾何精度、移動精度、傳動精度、定位精度等進行檢測。后一種精度對機床加工精度影響較大，但這一精度的控制卻十分困難。這不僅僅是機械設備本身的問題，還有電壓、操作工人的技術水平、加工產品的難度、操作規(guī)范是否合理等等。

什么是機床精度要求？

機床精度包括尺寸精度、形狀誤差精度、表面粗糙度等多方面的因素。但是現(xiàn)在國內的數(shù)控機床一般都是軍工廠，還有一些大型制造企業(yè)，比如富士康，高階機床的加工精度別說是微米(千分之一毫米),0.1微米至0.01微米，甚至更高。此外，我國數(shù)控機床的普及率還可以提高，盡管近幾年得到普及，但普通機床還是有很多。

機械精度主要包括機床幾何精度、機床定位精度、機床加工精度等。

機床精度反映了機床主要零件(如床身、滑板、柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及裝配后的幾何形狀誤差。該平臺包括平臺平面、各座標方向運動的相互垂直度、X、Y坐標方向平行度、主軸孔徑向圓跳動、主軸軸向竄動時，錠子線與z坐標軸平行，主軸在z軸坐標系下的直線度以及主軸轉軸與工作臺面垂直。

CNC機床的定位精度，是指被檢測的機床運動部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運動時所能獲得的位置精度。此精度與機床的幾何精度相同，對機床的切削精度，尤其是孔加工中的孔距誤差有很大的影響。